井式滲碳爐是一種專為金屬工件表面滲碳處理設(shè)計的工業(yè)熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于齒輪、軸承、軸類、模具等機(jī)械零部件的表面硬化工藝。通過高溫滲碳與擴(kuò)散工藝，可在工件表面形成高硬度、高耐磨的滲碳層（深度0.2-2mm），同時保持芯部韌性，顯著延長零件使用壽命。
核心結(jié)構(gòu)與技術(shù)優(yōu)勢
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爐體設(shè)計：
采用立式井式結(jié)構(gòu)，爐膛由耐熱鋼爐罐（如310S不銹鋼）與多層耐火纖維（硅酸鋁/陶瓷纖維）構(gòu)成，耐溫達(dá)950℃-1050℃，密封性強(qiáng)，有效防止?jié)B碳?xì)夥招孤?/p> -
滲碳系統(tǒng)：
配備滴注式或氣體式滲碳裝置，通過甲醇、丙酮等有機(jī)液體裂解或丙烷/天然氣富化氣，精準(zhǔn)控制碳勢（CP值±0.05），確保滲層均勻性。 -
溫控與氣氛控制：
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溫度：多區(qū)PID智能控溫，爐溫均勻性≤±5℃，支持多段程序升溫與擴(kuò)散。
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碳勢：集成氧探頭+CO分析儀，實(shí)時監(jiān)測并調(diào)節(jié)爐內(nèi)碳勢，兼容氮?dú)獗Ｗo(hù)防氧化。
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節(jié)能與安全：
爐頂循環(huán)風(fēng)機(jī)加速氣氛流動，熱效率提升30%；配備超溫報警、氣氛壓力保護(hù)、應(yīng)急氮?dú)鉀_洗系統(tǒng)，符合ISO安全標(biāo)準(zhǔn)。
應(yīng)用場景
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汽車制造：變速箱齒輪、凸輪軸滲碳淬火。
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工程機(jī)械：液壓件、軸承套圈表面硬化。
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工具行業(yè)：鉆頭、刀具耐磨處理。
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航空航天：高精度齒輪與傳動部件強(qiáng)化。
產(chǎn)品亮點(diǎn)
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深層滲碳：滲碳層深度可控，硬度HRC58-62。
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高效節(jié)能：比傳統(tǒng)井式爐節(jié)能25%，碳排放減少。
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智能控制：觸摸屏+PLC自動化，支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲與遠(yuǎn)程監(jiān)控。
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長壽命設(shè)計：爐罐壽命≥5年，維護(hù)成本低。
井式滲碳爐技術(shù)規(guī)格表
| 參數(shù)類別 | 技術(shù)指標(biāo) |
|---|---|
| 爐型 | 井式氣體滲碳爐（可定制氮化、碳氮共滲功能） |
| 最高工作溫度 | 950℃（標(biāo)準(zhǔn)型），可定制至1050℃ |
| 有效工作區(qū)尺寸 | Φ600×800mm ~ Φ1500×2000mm（支持非標(biāo)定制） |
| 額定功率 | 45kW-200kW（依爐膛尺寸與溫度配置） |
| 溫度均勻性 | ≤±5℃（空爐測溫，符合AMS2750標(biāo)準(zhǔn)） |
| 碳勢控制精度 | ±0.05CP（氧探頭+CO分析儀聯(lián)動） |
| 滲碳層深度 | 0.2-2mm（可調(diào)，精度±0.1mm） |
| 氣氛類型 | 滴注式（甲醇/丙酮）或氣體式（丙烷/天然氣） |
| 冷卻方式 | 爐內(nèi)緩冷/油淬火槽外接（可選） |
| 能耗 | 天然氣：10-50m³/h；電力：50-200kW·h/爐 |
| 控溫系統(tǒng) | 智能PID+觸摸屏，30段程序編程，數(shù)據(jù)記錄與導(dǎo)出 |
| 安全防護(hù) | 超溫報警、氣氛壓力保護(hù)、氮?dú)鈶?yīng)急系統(tǒng)、漏電保護(hù) |
| 設(shè)備重量 | 3-15噸（依規(guī)格而定） |
